Uzun yıllardır 1000T Kızılötesi Kalıp Isıtma Fırını üretmekte olan alüminyum işleme endüstrisinin taleplerini anlıyoruz; bu nedenle Foshan Nanhai Yanming Termal Enerji Ekipmanları Technology Co., Ltd., üretim akışlarını optimize etmek, verimliliği artırmak ve operasyonel maliyetleri azaltmak için ekipman tasarlıyor. maliyetler bizi 1000T Kızılötesi Kalıp Isıtma Fırını alanında lider yapıyor.
Son teknoloji ürünü 1000T Kızılötesi Kalıp Isıtma Fırınımızla ekstrüzyon prosesinizi geliştirin. Gelişmiş termal kontrol sistemleriyle tasarlanan bu ürün, kusursuz ekstrüzyon profilleri için tutarlı kalıp sıcaklıklarını garanti eder. Kompakt ve mevcut hatlara entegre edilmesi kolay olan bu ürün, minimum kesinti ile kaliteyi ve verimi artırmayı amaçlayan operasyonlar için mükemmel çözümdür.
Fırın Tipi |
Çekmece Tipi |
Kalıp Fırını özellikleri |
1000 ton |
Fırın gövde ölçüsü |
2600*1400*1360 |
Sepet boyutu |
900*580*400mm |
Kalıp ölçüsü |
φ180*100mm |
Kalıp yerleştirme miktarı |
10 takım |
Enerji tüketimi |
0,146 kWh/kg kalıp çeliği |
Isıtma gücü |
12KW |
Elektrikli makine gücü |
1.1KW |
Isıtma kontrolü |
Katı hal rölesi |
En son teknolojiye sahip sıcaklık kontrolüne sahip 1000T Kızılötesi Kalıp Isıtma Fırınımız, sıkı toleranslara sahip karmaşık alüminyum ekstrüzyonlar üretmek için kritik olan hassas ısıtma sağlar. Bu hassasiyet kalıp ömrünü uzatır ve malzeme israfını azaltarak genel üretim verimliliğini artırır. Uygulama alanı küçük ölçekli atölyelerden büyük endüstriyel tesislere kadar uzanır ve ekstrüzyon süreçlerini optimize etmeyi amaçlayan tüm kullanıcılara ölçeklenebilirlik ve güvenilirlik sunar.
Çok yönlülük için tasarlanan 1000T Kızılötesi Kalıp Isıtma Fırınımız, çeşitli kalıp boyutları ve şekillerini destekleyerek çok çeşitli ekstrüzyon ihtiyaçlarını karşılar. Hassas sıcaklık ayarlamaları için kullanıcı dostu bir kontrol sistemi içerir ve her kalıp için en uygun ısıtma koşullarını sağlar. Hızlı ısınma süresi döngü sürelerini önemli ölçüde azaltarak üretkenliği artırır. Bu 1000T Kızılötesi Kalıp Isıtma Fırını, kaliteden ödün vermeden ekstrüzyon proseslerini kolaylaştırmak ve çıktıyı artırmak isteyen üreticiler için idealdir.